雙齒輥破（pò）碎機的給料（liào）不均勻怎麽解決

雙齒輥破碎機倉內物料的流動性（xìng）與物料的性質（zhì）（如內摩擦角、容重等）、物料的水分、倉的結構（如高徑（jìng）比（bǐ）、出料錐體的傾角、出料口的位置及大小、倉壁表麵的摩擦係數等）、出料（liào）設備（bèi）的性能等有關，造（zào）成進（jìn）料口（kǒu）倉給料不（bú）穩（wěn）定的原因有以下幾個方麵：

  雙齒輥破碎（suì）機進料口（kǒu）倉的設計存在問題。一是尺寸也偏小，出料不（bú）通暢，從而造成倉內物料容易起拱而不容易排（pái）出，而一（yī）旦塌料，則流量又（yòu）不易控製。二.雙齒輥破碎機（jī）進料口倉露天布置。在冬季或雨季時，由於倉壁內外溫差較大，物料容易吸潮粘結壓實，不僅使倉的有效容量減小，同時還使倉壁的摩擦阻力增大，使物料的（de）流動性更差，容（róng）易起拱。三.進入料倉的物料為（wéi）粉狀物料。其細度為0.08ｍｍ篩篩餘40%～45%，物料顆粒分布（bù）不均勻，使（shǐ）得物料的空隙率較小，容易壓實而粘結。四.倉底給料設（shè）備—剛性葉輪給料機的問題。一（yī）方麵，剛性葉輪給料（liào）機的（de）給料（liào）能力偏大，設（shè）計能力為60t/h，而（ér）3號粉碎的實際產量約為25t/h，4號粉碎的（de）實際產量約為35t/h，這樣，配套的2.2kW電（diàn）動機總是在（zài）低速下運行，從而使電動機的輸出轉矩（jǔ）小於葉輪（lún）轉動實際需要的轉矩，再加（jiā）上葉輪給料機中（zhōng）進入結塊的物料或異物而卡死燒壞等；另一（yī）方麵，葉輪給料機的鎖（suǒ）料能（néng）力差，衝料時，調低葉輪轉速甚（shèn）至把葉輪給料機停下來，仍有物料從葉輪給料機的葉輪（lún）與機殼的側麵或徑（jìng）向間隙中漏出，有時（shí）漏出量較大，造成流量控（kòng）製不住。

     檢測雙齒輥破碎機工作（zuò）負（fù）荷的方式很多，典型方式有：粉（fěn）碎（suì）音檢測法、粉碎尾提升機的瞬時功率檢測法、粉碎音和粉碎尾提升機瞬時功率相結合等方式（shì）。

     粉碎音檢測法：雙齒（chǐ）輥破碎機工作時發出的噪聲與負荷具（jù）備肯定的關係，當球（qiú）機（jī）負荷增（zēng）添時，雙齒輥破碎機噪聲強度減小；當雙齒輥破碎機負荷減少時，雙齒（chǐ）輥破碎機噪聲強度（dù）增添，因（yīn）而可根據雙齒輥破碎機所發生噪（zào）聲的不同來肯定（dìng）

 

雙齒輥（gǔn）破碎機的負荷（hé）。檢測雙齒（chǐ）輥破碎機工作時發出的噪聲，進行帶通濾波（bō），得到一個與雙（shuāng）齒輥破（pò）碎機工作時發出的噪聲，進行帶（dài）通濾波，和蛭一個（gè）與雙（shuāng）齒輥破碎機負荷相（xiàng）幹（gàn）的特性波段的音量，作為判定粉碎機負荷的（de）參數。該方式

 

既可以用於濕式粉碎礦，又可以用於幹式粉碎礦，可以進步粉碎礦解決才能，節（jiē）省鋼（gāng）耗和能耗，其缺陷是（shì）線性（xìng）較差，隻能肯定料球比，而不能肯定介質充（chōng）填率，也不能肯定粉碎礦濃度。

    粉碎尾提升機的瞬時功率檢測法：粉碎尾提（tí）升機是雙齒輥破碎機的下遊裝備，其瞬間功率的變更可以表征雙齒輥破碎機的工（gōng）作負荷穩定性，但因（yīn）為物料進入雙齒（chǐ）輥破碎機後經過研粉碎才能達提升機，提升（shēng）機受電網波動、機械幹擾造成的負荷波動（dòng）影響檢（jiǎn）測精度（dù），因而該方式存在（zài）滯後大、精度低等缺陷。

    粉（fěn）碎音、粉（fěn）碎尾（wěi）提升機瞬時功率相結合的（de）判定方式，該方式目前基礎（chǔ）上是由操作員（yuán）憑個人經驗根（gēn）據這（zhè）兩個參數對雙（shuāng）齒輥破碎機負荷做出判（pàn）定，雖比僅憑（píng）一種參數肯定雙齒輥破碎機負（fù）荷正確些，但效果仍不非常理想。

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