對輥破碎機常見故障和排除方法大集錦（jǐn）

作者：admin 發表（biǎo）於： 2015-08-06 13:55

範老師 技術工程師

獲（huò）取報價

無論是哪種設備（bèi），使用（yòng）時（shí）間久了，都會在生產過程中出現一些故障，對輥破碎機也不例（lì）外，作為正在使用它的用戶來說，一定要具有解決常見問題的能力，這樣才能在工作中（zhōng）遊刃有餘。華盛機械工程師為了能夠（gòu）讓用戶排除萬難，總（zǒng）結了雙輥破碎機常見的（de）故障及解決（jué）方法大全，這裏涵蓋了一切可能產生的問題，有了它，在使用時就省事多了。

   有關雙輥破碎機常見故障和排除方法如下：

(1)膠（jiāo）帶輪運轉而（ér）破碎工作停止。可能原因（yīn）：鏈條（tiáo）損壞、脫（tuō）落（luò）。排除方法：更換鏈（liàn）條；裝好鏈條，調好張緊程度。

(2)電機過熱（rè）。可能原（yuán）因：負荷過大、電機軸承缺潤滑油、電機（jī）軸承磨損。排除方法：適當減小（xiǎo）負荷、加（jiā）潤滑油、更換軸承。

(3)軋輥轉速過低（dī）。可能原因：膠帶嚴重（chóng）磨損、負荷過大、膠帶過鬆。排除方法：更換膠帶、適當減小負荷、張緊膠帶。

(4)軋輥抖（dǒu）動。可能原因：軸承座上螺栓鬆（sōng）弛；定位框架壓條上緊固（gù）件鬆弛。排（pái）除方法：緊固軸承座上螺栓；緊固定位框架上調節螺杆及螺母。

(5)排料（liào）粒度過（guò）大。可能原因：彈簧壓力不夠、軋輥間隙過大、軋輥磨損嚴重。排除方法：加大壓力（lì）或更換彈（dàn）簧、調小間隙、加大壓力（lì）同時凋小間隙。

(6)排料粒度不均勻（yún）。可能原因：彈（dàn）簧壓力太小（xiǎo）、夾板磨損鬆弛或脫落、軋輥端麵錯位。排除方法（fǎ）：加大壓力、固緊或更換夾板、調（diào）整軋輥端麵位置。

(7)排（pái）料口不排料或排料過（guò）隉。可能原因：軋輥太光滑、人料粒度過大、軋輥間隙太小。排除方法：適當弄粗表麵、減小人料（liào）粒度、調大間（jiān）隙。

(8)運轉中有異常噪音。可能原因：物料中混（hún）入硬物、緊固件鬆弛、鏈條鬆弛。排除方法：清（qīng）除硬（yìng）物、固緊鬆弛零部件（jiàn）、適當（dāng）張緊鏈條。

(9)鏈輪掉齒或損壞。可能原因：鏈輪未對正；鏈輪、鏈條嚴重磨（mó）損。排除方法：更換鏈輪並對正；更換鏈輪、鏈條。

(1o)鏈（liàn）條拉斷。可（kě）能原（yuán）因：鏈條太緊、鏈條嚴重磨損。排除方法：調鬆鏈條更換鏈條。

(11)物料卡在破（pò）碎腔內。可能原因：被破碎物料過硬、彈簧太緊(壓死)。排（pái）除方（fāng）法（fǎ）：不宜使用此類破碎（suì）機、調（diào）小彈簧壓力。

(12)軋輥表麵出現凹坑或（huò）損壞。物料中混入鋼鐵或其他硬物、破碎物料過硬。排除方法：清除過硬物，修複軋輥；不宜使用此類破碎機。

(13)軸（zhóu）承溫度過高。可能原因：潤滑脂不（bú）足（zú）、潤滑脂髒、軸（zhóu）承損壞。排除方法：加入適當潤滑脂；清洗軸承（chéng）後，更換潤滑脂；更換軸承。