對輥破碎機輥麵堆焊方法有哪些

作者（zhě）：admin 發表於： 2017-10-31 10:05

範老師 技術工程師

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對輥破碎機輥麵堆焊（hàn）方法

1、焊條的選用：對（duì）輥式破碎機要選用D65D667和506焊條，堆焊前，按焊條運用說明，將焊條烘幹，放在保溫箱中備用。

2、輥麵處理：輥麵修正可（kě）分為部分直接補焊和全體（tǐ）鏟除後全體補焊兩種辦法，也可以說是（shì）兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和斑（bān）紋、硬質點的不均勻磨損以及輥麵的全（quán）體磨損，可采納部分修正辦法直接補（bǔ）焊；經過5-6次直接補焊今後，因為母體重複（fù）承受高揉捏應力效（xiào）果，焊接微裂紋（wén）不時拓展，磨輥表麵會發作一定（dìng）厚度的疲憊層，此刻若再用耐磨修正焊條直接補焊，易發作（zuò）層間掉落（luò），故需對磨輥表麵疲憊層完全整理後再進行耐磨（mó）層堆焊（hàn）。協興水泥廠對輥麵的修正為全體鏟除後補焊（hàn）。無論是直接補焊（hàn）還是全體鏟除後補焊（hàn），磨（mó）輥的圓度差錯和兩輥直徑差錯都不能過大，否則會（huì）引起輥壓機水平（píng）振蕩和兩磨輥（gǔn）不均勻（yún）載荷加大。整理輥（gǔn）麵疲憊層，可用碳弧氣刨進行整理，要將（jiāng）輥麵的疲憊層刨淨，使輥（gǔn）子顯露母材層。堆焊前，要按焊條運用說明，對焊條進行烘幹，對（duì）焊（hàn）件預熱，焊後緩冷。

3、要選用功率為10千（qiān）伏安以上的直流或20千伏安以上的溝通電焊機。運用（yòng）直流焊機要反接（焊條接正極）堆焊時，用溝通焊機請求空載電壓≥70V電流應掌握在200A 擺（bǎi）布。如空載電壓低於70V時，要加大電流，以焊條和母材充沛溶合為（wéi）準。焊道（dào）寬度和高度的份額以3:1為宜。這麽才真正和母材熔結（jié）結（jié）實，構成所需的耐磨（mó）安排。

4、堆焊次（cì）序及厚度：輥麵預（yù）熱後，要（yào）先用506焊（hàn）條堆焊13層，將輥找（zhǎo）圓。然後均勻地堆（duī）焊數層D667到（dào）達應（yīng）有厚度。D667焊（hàn）層堆焊完後，再堆焊（hàn）一層D65堆焊厚度為35mmD65焊層（céng）堆焊後，再用D65堆（duī）焊一層淩形斑紋。輥麵磨損的發作，須同時具有破壞物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由（yóu）物料性質所決議，一般難以改動（dòng）。而經過（guò）輥麵斑紋（wén）方式（shì）來削（xuē）減物在揉捏（niē）過程中與（yǔ）輥麵的相對滑動，較容易些。國內前期運用的人（rén）字形斑（bān）紋雖然能阻撓物料的（de）圓周滑動，但並未製約對物料（liào）在揉捏過程中的（de）軸向滑動，尤（yóu）其在揉捏顆粒較小（xiǎo）的物料時，磨損更為嚴重。與此比（bǐ）較，采用淩形斑紋且中間加（jiā）硬質點的輥麵，耐磨性為（wéi）佳。淩形斑紋的邊長為45cm焊道寬度為1cm擺布（bù），高度為（wéi）4mm擺（bǎi）布。各耐磨層的（de）厚度要（yào）力求均勻（yún）共同，以使揉捏輥在運用過程中永久堅（jiān）持圓形。

5、堆焊時，要（yào）三班（bān）倒，歇人不歇（xiē）馬，使焊件長時間地保持較（jiào）高的溫度。

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