對（duì）輥破碎機軸承（chéng）底（dǐ）瓦補鑄法前提準備工作

　 及時發現對輥（gǔn）破碎機中的故障對於防止（zhǐ）生產過程發生事故和破壞具有十分重要（yào）的意義。對輥破（pò）碎機配件和部件磨損的確定方法華盛銘機械為您介紹。對輥破（pò）碎機工作中的磨損和其他缺陷可用下述方法來確定，機器或零件的外表檢（jiǎn）查，間隙尺（chǐ）寸的檢查，溫度的測量等。外表檢查可取（qǔ）確定（dìng），

　　各個零件和（hé）部件是（shì）否齊全及其位置是否正確；零件接合處是（shì）否漏油，如漏油，就證（zhèng）明磨損，裝配不正確或沒有密封墊；固定是否牢靠，固（gù）定是否鬆弛或缺少連接零（líng）件，機構是否汙損。

    當石灰對輥破（pò）碎機中的滑動軸承上的巴氏合金襯裏磨損或燒損嚴重時，一般采取（qǔ）的方（fāng）法是將舊的襯裏熔去，再澆鑄上新的襯（chèn）裏，這種操（cāo）作稱為補鑄（zhù）法。補鑄的工藝過程包括對對輥破碎機軸承底瓦的

 

準備，巴氏合金（jīn）的熔配和（hé）澆鑄等工序。對輥破碎機（jī）軸承補鑄前的（de）底瓦的淮備（bèi）：

    對對輥破碎機底瓦的清理：對石灰對輥破碎機的底瓦進行清理的目的是除去油汙和鐵鏽。舊的瓦底先用堿液洗滌，然後用噴燈或其他方（fāng）法，對瓦底背麵或整體進行加熱，熔去舊的巴氏合金襯裏之後再進行嚴格地清理。其步驟和（hé）方法是：用鋼絲刷將底層表麵上的灰塵和鐵鏽刷去，浸入濃度為10—15%，溫度為70—80℃的硫酸或鹽酸溶液中浸蝕2—10min，以除去鐵鏽，取出後用（yòng）熱水清洗（xǐ），再浸入（rù）濃度為10%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中煮6—15min，以除去油汙（wū），同時（shí）又能中和殘留的酸液，取出後用（yòng）100℃的熱水仔細清（qīng）洗；後，掛在空中讓其滴幹或烘（hōng）幹。

   底（dǐ）瓦的掛錫：掛錫是為了使巴氏合金與石灰對輥破碎機的底瓦粘合得更牢固（gù）和（hé）緊密。在掛錫前，應在石灰對輥破（pò）碎機的底瓦上先塗以溶（róng）劑（如氧化鋅的飽和溶液（yè））、加熱到250—300℃後，再（zài）重新塗以溶劑，然後進行掛錫。掛錫時，對於石灰對輥破碎機中一些小的底瓦（wǎ）可以整個直接地浸入錫鍋中去掛錫（xī），對於對輥破碎機中較大的（de）底瓦可將熔化好的錫塗在底（dǐ）瓦表（biǎo）麵上，或者用鉻鐵將軟焊料（30%錫和70%鉛組合的合金）烙化在瓦的表麵上來掛錫，錫銻巴氏合金掛（guà）純錫，鉛銻巴氏（shì）合金掛（guà）焊（hàn）錫Sn60%+Ph40%。掛錫溫度控製在350℃為好。        

    掛錫後要（yào）馬上在石灰對（duì）輥破碎機的底瓦上澆鑄巴氏合金，因此（cǐ），熔錫的鍋子應放在熔化巴氏合金的鍋子旁邊，以便待底瓦掛好錫後，就能立即將它放入模具內澆鑄巴氏合金除塵工（gōng）作，是對輥破碎機完成篩分作業（yè）的後一道工序，除塵效（xiào）果的好（hǎo）壞，直（zhí）接影（yǐng）響著篩分作業的整體效果。傳統的對輥破碎機設備，搭載的都是（shì）一級除塵裝置，其除塵效果隻（zhī）能達到60%左（zuǒ）右，就環境（jìng）保護的角度而言，這樣（yàng）的除塵效果是不能夠（gòu）讓（ràng）企業滿意的。

    對輥破碎機采用兩級（jí）除塵之後，不斷收回了（le）大量的煤泥物（wù）質，改善了設（shè）備的工作（zuò）環境衛生，同時也減少（shǎo）了處理煤泥的工作。對輥破碎機采用兩（liǎng）級除塵的時候，應該注意以下一些問題（tí）。

是組式旋風除塵器灰鬥下部閃動閥門應該做好密封工作，保證沒有漏風現象的發生，否則，這對（duì）於除塵的效率有著很大的（de）影響。第二是威尼斯官方网站應該對組式旋風除塵器采用保（bǎo）溫（wēn）措施，以免（miǎn）在（zài）除塵器內部產（chǎn）生凝結水而影響設備的除塵效果。

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